詳細(xì)說明

    液壓站伺服動力系統(tǒng)功率覆蓋范圍 1.5-75kW等多種規(guī)格。持續(xù)優(yōu)化的軟件平臺在控制方面行業(yè)領(lǐng)先，使整套系統(tǒng)可實現(xiàn)更快速度、更高精度、 更加可靠穩(wěn)定的性能表現(xiàn)。 

常用的異步電機液壓站比例閥控壓力和速度，電機工頻運行，多的部分油溢流回油箱，導(dǎo)致電能損耗大，油溫高需要外部增加散熱，液壓元件故障率增高，電機工頻運行噪音更大。

使用同步伺服系統(tǒng)后，壓力和速度閉環(huán)PID控制，電機按上位機給定速度運行沒有多余的溢流，油溫降低明顯，伺服電機運行噪音也小，在電機變頻后輸出轉(zhuǎn)速越低輸入電流越小耗電量越少，達(dá)到節(jié)能減排的效果。高精度壓力傳感器做油壓反饋元件，壓力控制精度更高，重復(fù)一致性更好，同步伺服系統(tǒng)在工業(yè)設(shè)備上的應(yīng)用越來越廣泛，也是產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)品差異化的更優(yōu)方案。

    采用專用ES600液壓伺服驅(qū)動器，搭載全新XX系列伺服電機，通過編碼器線檢測電機實時轉(zhuǎn)速實現(xiàn)速度閉環(huán)控制，通過壓力傳感器檢測系統(tǒng)實時壓力實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制，最終實現(xiàn)液壓流量、壓力雙環(huán)控制。能耗降低30-60%，在同等工況下，油溫降低5℃-10℃，整站改完，噪音降低5DB-10DB,只替換電機，液壓系統(tǒng)0改動，電機減少加油，減少維護，40℃高速運轉(zhuǎn)持續(xù)6-8年，整體施工最快最快1天， 無需停機，不影響生產(chǎn)。